我國(guó)的造紙機(jī)械業(yè)近年來也得到快速發(fā)展，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、技術(shù)含量較以往有較大的提高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)其產(chǎn)值已接近50億，利潤(rùn)也有大幅度的增長(zhǎng)，在其自身發(fā)展的同時(shí)，有力地促進(jìn)了制漿造紙企業(yè)的發(fā)展。我國(guó)制漿以草漿為主，企業(yè)規(guī)模較小，造成制漿設(shè)備發(fā)展相對(duì)較慢。制漿設(shè)備由小蒸球逐漸變?yōu)榇笳羟颍?5m3的蒸球成為蒸煮設(shè)備的一個(gè)典型代表，生產(chǎn)出適應(yīng)大漿廠的立式蒸鍋，有效容積75-110m3不等，其配套的設(shè)備也有較大地改進(jìn)，使蒸煮的溫度時(shí)間、均勻度等都能易于控制。在間歇式蒸煮設(shè)備占主導(dǎo)的同時(shí)，橫管式連續(xù)蒸煮設(shè)備的生產(chǎn)也日趨成熟。

山東汶瑞機(jī)械廠生產(chǎn)出了日產(chǎn)50t的APMP制漿設(shè)備，還為院校提供APMP實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線。西安造紙機(jī)械廠，也研發(fā)出了60t/d的APMP制漿系統(tǒng)主體設(shè)備。此制漿方式，得率高，用藥量少，能耗少(單位紙漿)，污染小。制漿設(shè)備在日趨現(xiàn)代化的同時(shí)。提取設(shè)備為滿足堿回收的需求，也由原來的洗漿池、雙輥擠漿機(jī)、螺旋擠漿機(jī)及水平帶式洗漿機(jī)，逐漸向效率高、提取黑液濃度高的擠漿設(shè)備和大型真空轉(zhuǎn)鼓洗漿機(jī)發(fā)展，現(xiàn)在山東安丘汶瑞造紙機(jī)械廠生產(chǎn)的第四代大型真空轉(zhuǎn)鼓洗漿機(jī)已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，可實(shí)現(xiàn)全封閉連續(xù)操作。黑液提取率有較大幅度提高，由原來的70-80%，現(xiàn)可達(dá)到95%以上的提取率，提取所得黑液的溫度和濃度得到了保證，利于蒸發(fā)站的操作，降低了能耗，改善了操作環(huán)境。

洗滌、篩選、凈化設(shè)備，在結(jié)構(gòu)性能方面也有了較大提高，良漿得率，除雜率得到保證。稀釋水用量較以前有所減少，處理漿料的濃度有所提高，降低了漿池到洗選設(shè)備稀釋水的加入量，也減少了由洗滌設(shè)備到漿池的濃縮量，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了水的消耗和輸送量，能耗也隨之下降。

貯漿設(shè)備也由低濃向中濃或高濃發(fā)展，這樣增加了單位體積的有效漿量(纖維量)，可降低漿池占地面積及基建費(fèi)用，漿料循環(huán)及輸送能耗也降下來。漿料漂白由原來的三段漂(或單段漂)，逐漸向少氯(無氯元素)或全無氯漂白發(fā)展。我國(guó)已生產(chǎn)出用于無氯元素漂白的二氧化氯制取設(shè)備，可取代進(jìn)口的二氧化氯制備設(shè)備。無氯元素的漂白設(shè)備及氧堿漂白設(shè)備也在研制過程中。過氧化氫漂白設(shè)備也日趨成熟，還原型漂白得到大力發(fā)展。隨著漂白設(shè)備的研制更新，將淘汰傳統(tǒng)的三段漂，使中段漂白廢水的毒性及污染負(fù)荷降低，中段廢水的處理會(huì)容易一些，不久，將徹底解決中段廢水的污染。

堿回收設(shè)備也由土爐子到洋爐子，在洋爐子的基礎(chǔ)上，又根據(jù)我國(guó)制漿原料的特點(diǎn)進(jìn)行研究、改進(jìn)，生產(chǎn)出規(guī)模及結(jié)構(gòu)適合我國(guó)情況的堿回收爐。雖說堿回收在世界上是成熟的技術(shù)與設(shè)備，但我國(guó)為草類原料制漿，所提取黑液的硅含量高，單位體積黑液熱值低，黑液粘度大，用洋爐子根本無法正常生產(chǎn)。

武漢鍋爐股份有限公司，經(jīng)不斷改進(jìn)、探索，重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)出適合草漿黑液堿回收的設(shè)備，已裝備了白鴿紙廠等多家制漿造紙企業(yè)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

黑液的蒸發(fā)設(shè)備也有較快的發(fā)展，江蘇華機(jī)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)出的板式降膜蒸發(fā)器，黑液濃縮效果較好，蒸汽利用率高，不易結(jié)垢。

現(xiàn)在很多新型的蒸發(fā)濃縮設(shè)備已研制出。高濃蒸發(fā)、自循環(huán)，基本不結(jié)垢的新型蒸發(fā)器的研制已接近成型階段，使用該設(shè)備可將黑液濃縮至60%以上，燃燒時(shí)不用重油助燃，可提高堿回收爐的工作效率。一種新型噴淋式的臥式蒸發(fā)器，即管內(nèi)通蒸汽，黑液在管外噴淋而下，蒸發(fā)面積大，傳熱效率高，在黑液的高速?zèng)_刷下，管外不易結(jié)垢，已處于試生產(chǎn)階段，經(jīng)證明效果良好。新型蒸發(fā)器的出現(xiàn)與使用，將取代現(xiàn)在用的煙氣和黑液直接通過文丘里管或轉(zhuǎn)盤蒸發(fā)器的濃縮設(shè)備，此類設(shè)備熱利用率低，在濃縮過程中黑液中的易揮發(fā)組分直接進(jìn)入煙氣，若處理不當(dāng)，將會(huì)使空氣污染加重，堿回收率降低。采用間接新型蒸發(fā)設(shè)備，可減少空氣的污染，濃縮濃度有所提高，利于黑液燃燒。

打漿設(shè)備也完全國(guó)產(chǎn)化，由打漿機(jī)到圓錐精漿機(jī)、圓柱精漿機(jī)到雙盤磨，生產(chǎn)出適應(yīng)不同漿料的打漿設(shè)備。其中雙盤磨及大錐度精漿機(jī)發(fā)展較快，盤磨的齒形、齒材及生產(chǎn)工藝在不斷改進(jìn)，以適應(yīng)漿料及工藝的要求，大錐度磨漿機(jī)的性能結(jié)構(gòu)，更加完善。隨著我國(guó)制漿造紙企業(yè)向大型化發(fā)展打漿設(shè)備也在不斷的發(fā)展。尤其是打漿的濃度，將向中濃和高濃發(fā)展，這將促使打漿機(jī)械及其配套設(shè)備產(chǎn)生一次飛躍。

造紙機(jī)由小型低速造紙機(jī)逐漸向大型高速全自動(dòng)控制造紙機(jī)發(fā)展。以前用得較多的為1760mm長(zhǎng)網(wǎng)文化造紙機(jī)，總軸傳動(dòng)，車速僅200-300m/min；圓網(wǎng)造紙機(jī)多為1575mm或1880mm造紙機(jī)，車速也不高60-150m/min。生產(chǎn)紙板為多網(wǎng)槽、多道壓榨、多烘缸的圓網(wǎng)造紙機(jī)，幅寬2160mm，車速30-90m/min，總軸傳動(dòng)，后來改為由可控硅控制的分部傳動(dòng)，使紙機(jī)的性能有所改善。

近年來，我國(guó)造紙機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)提升較快，已制造出幅寬5650mm、車速800m/min的雙疊網(wǎng)瓦楞造紙機(jī)。上海晨鳴造紙機(jī)械廠生產(chǎn)出5650mm，車速800m/min的涂布白卡造紙機(jī)，山東淄博恒星生產(chǎn)出幅寬4900mm，車速為1200m/min的文化造紙機(jī)。這些造紙機(jī)已安裝投產(chǎn)，經(jīng)近一兩年的使用，效果良好。

我國(guó)廢紙?zhí)幚碓O(shè)備的制造技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。20世紀(jì)80年代我國(guó)的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備及廢紙漿生產(chǎn)線主要靠進(jìn)口，后來主要設(shè)備進(jìn)口，配備部分國(guó)產(chǎn)設(shè)備。隨著設(shè)備制造企業(yè)對(duì)國(guó)外技術(shù)的消化吸收，結(jié)合我國(guó)制漿企業(yè)的特點(diǎn)，自主開發(fā)、研制、設(shè)計(jì)，我們自己已能生產(chǎn)出整套、廢紙制漿生產(chǎn)主體設(shè)備。高濃碎漿機(jī)、高濃除渣器、熱分散器、纖維分離設(shè)備等，國(guó)內(nèi)企業(yè)都能生產(chǎn)。山東華一生產(chǎn)出了400t/d的廢箱板紙制漿生產(chǎn)線，采用了較先進(jìn)的鼓式碎漿機(jī)、棒條式壓力篩、纖維分離篩、盤式濃縮機(jī)、熱分散機(jī)等先進(jìn)的成熟技術(shù)設(shè)備。辦公廢紙的制漿設(shè)備也在逐步研制之中。相信在將來可完全實(shí)現(xiàn)廢紙制漿設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化。